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回轉(zhuǎn)軸心線檢查工具為用戶帶來新的可觀效益

發(fā)布時(shí)間:[2014-6-4]  查看次數(shù):4546


轉(zhuǎn)軸心線檢查工具為用戶帶來新的可觀效益

  AxiSetTMCheck-Up(回轉(zhuǎn)軸心線檢查工具)為回轉(zhuǎn)軸的校正和位置功能檢測供給了經(jīng)濟(jì)有用的解決方案。五軸加工中間加工中間與多用途車銑中間的用戶,僅需幾分鐘就能夠確認(rèn)并報(bào)告可能會增加輔助時(shí)間,以及造成不合格工件的機(jī)床校正和幾何形狀的不良狀況?蔀橛脩魩硇碌目捎^效益。

  多軸機(jī)床在市場上呈現(xiàn)了強(qiáng)勁的增長勢頭,但是目前還沒有一種簡單可靠的方法可用來分析回轉(zhuǎn)軸的功能,并有用識別因機(jī)床裝調(diào)差、碰撞或磨損而導(dǎo)致的故障。精密加工的關(guān)鍵在于,能夠了解回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中間相對于機(jī)床線性軸的位置。如果沒有這些“回轉(zhuǎn)軸中間”的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),機(jī)床控制器就不能在回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)時(shí)可靠地控制刀具和工件的相對位置,進(jìn)而導(dǎo)致加工結(jié)果不一致。

  AxiSetCheck-Up經(jīng)過主動(dòng)測頭測量程序,從標(biāo)準(zhǔn)球上采集功能數(shù)據(jù),進(jìn)而供給準(zhǔn)確、可重復(fù)的測驗(yàn)結(jié)果,同時(shí)包含簡單而有用的數(shù)據(jù)分析。一切測驗(yàn)均運(yùn)用雷尼紹現(xiàn)有的主軸安裝式觸發(fā)測頭(大多數(shù)多軸機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置)來履行,并經(jīng)過AxiSetCheck-Up隨附的機(jī)床特定宏程序軟件創(chuàng)建測頭測量程序。設(shè)定簡單快捷。用戶可運(yùn)用磁力座將隨附的標(biāo)定球快速定位在機(jī)床加工區(qū)域內(nèi),履行測驗(yàn)。然后運(yùn)用隨附的自界說宏程序軟件,為觸發(fā)式測頭編程,以在標(biāo)定球周圍主動(dòng)履行基準(zhǔn)測量。用戶能夠完全控制并界說自己的測驗(yàn)角度,在關(guān)鍵的方向?qū)C(jī)床進(jìn)行測驗(yàn)。為完成高測驗(yàn)精度,推薦運(yùn)用雷尼紹的高精度RengageTM應(yīng)變片式測頭。

  AxiSetCheck-Up測驗(yàn)的測量結(jié)果輸出至計(jì)算機(jī),隨附的Microsoft Excel 電子表格呈現(xiàn)淺顯易懂的數(shù)據(jù)分析,并將機(jī)床功能數(shù)據(jù)與界說的公差進(jìn)行比較。機(jī)床功能的分析結(jié)果以多種形式呈現(xiàn),包含:以突出顯示跟蹤和中間差錯(cuò)的圖形方式呈現(xiàn)功能;比較同一臺機(jī)床兩組數(shù)據(jù)的功能;根據(jù)用戶預(yù)界說公差進(jìn)行簡單的“合格”或“不合格”測驗(yàn);能夠比較回轉(zhuǎn)軸功能隨時(shí)間變化的歷史記錄。一切電子表格數(shù)據(jù)分析均能夠整合到由Microsoft Word 生成的簡單報(bào)告中。

  AxiSetCheck-Up新版本2為用戶帶來新的可觀效益。它經(jīng)過逐個(gè)報(bào)告沿線性軸界說的回轉(zhuǎn)軸中間和車床中間線的差錯(cuò)(通常存儲在CNC中),為用戶供給機(jī)床優(yōu)化所需的建議批改數(shù)據(jù)。用戶可根據(jù)自己的偏好,采用增量或肯定模式的差錯(cuò)報(bào)告。此外,還可手動(dòng)選擇另一種計(jì)算方法,建立適合用戶加工自由曲面或帶角度的特征的回轉(zhuǎn)軸中間。版本2中的其他新功能包含:主動(dòng)備份和恢復(fù)多個(gè)數(shù)據(jù)集完成回轉(zhuǎn)軸功能的優(yōu)化分析,機(jī)床的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)線性軸也須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。如有必要,運(yùn)用雷尼紹的XL-80激光校準(zhǔn)系統(tǒng)對線性差錯(cuò)進(jìn)行確認(rèn)和批改,然后運(yùn)用雷尼紹QC20-W球桿儀定時(shí)進(jìn)行檢查。這些功能強(qiáng)大的機(jī)床功能測驗(yàn)產(chǎn)品配合運(yùn)用,可五軸加工中間和車銑中間繼續(xù)穩(wěn)定地出產(chǎn)高質(zhì)量的工件。


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